La liofilizadora de bajo consumo energético de 500 kg ofrece un consumo de energía inferior a 600 kWh por lote, reduciendo el consumo energético en más del 50 % en comparación con el modelo tradicional gracias a la recuperación de calor patentada, la bomba de vacío en seco y un proceso optimizado.
Estudio de caso de liofilización de Kemolo
Una marca emergente de snacks de mariscos utiliza nuestra liofilizadora para procesar pepinos de mar, lanzando productos liofilizados listos para consumir. Gracias a la tecnología de liofilización a baja temperatura, los productos conservan el sabor umami natural y la textura crujiente de los mariscos sin aditivos. La liofilización mantiene la tasa de rehidratación del pepino de mar en aproximadamente un 110 %, con una retención de proteínas superior al 85 %. Tras su comercialización a través de plataformas de comercio electrónico, la tasa de recompra del producto aumentó un 35 %, y los comentarios de los consumidores indican un sabor más parecido al de los productos frescos que al de los productos secos tradicionales.
Para satisfacer la demanda de los fabricantes de control del consumo de energía, hemos lanzado un Solución de liofilización de bajo consumo energético de 500 kg Con una eficiencia energética optimizada en todo el proceso, desde el diseño del proceso hasta la configuración de los equipos, se logra un ahorro energético global de más del 25 %.
Optimizaciones clave para el ahorro de energía
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Sistema de recuperación de calor del compresor
Durante el funcionamiento normal del compresor, el gas a alta temperatura se descarga normalmente en tuberías.
Sistema patentado de recuperación de calor Kemolo Captura y reutiliza este calor para la calefacción, reduciendo el consumo de energía. Esta tecnología elimina el desperdicio de energía y disminuye la necesidad de refrigeración externa. El calor residual de los gases de escape del sistema de refrigeración se recupera y se reutiliza para la calefacción.
Patente n.º: ZL202123275176.2
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Refrigeración de bajo consumo energético
Cuando disminuye la demanda de refrigeración, el sistema detecta automáticamente la carga del compresor y la reduce del 100 % al 75 % y posteriormente al 50 %, disminuyendo así el consumo de energía. Dado que el sistema de recuperación de calor elimina el exceso de calor, se reduce la capacidad de refrigeración necesaria, disminuyendo el consumo eléctrico y aligerando automáticamente la carga operativa.
Patente n.º: ZL202123374950.5
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Diseño optimizado de sistemas de vacío
Un sistema de vacío dual (bomba de vacío preliminar + bomba de vacío de retención) mantiene un nivel de vacío estable, reduciendo el consumo de energía en modo de espera en un 15 % en comparación con un sistema de vacío simple. Se utilizan bombas de vacío secas (sin aceite) para evitar la contaminación del aceite de vacío con vapor de agua, lo que puede provocar un sellado deficiente. El consumo de energía es solo el 35 % de la potencia instalada, lo que supone un ahorro del 65 %. El diseño compacto de la cámara de vacío para procesos FD garantiza una fuga de vacío extremadamente baja y una demanda de energía mínima, con bajo mantenimiento, bajo nivel de ruido y baja vibración.
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Calefacción por circulación de aceite de silicona de alta eficiencia
La precisión del control de temperatura alcanza ±1℃, lo que reduce la pérdida de calor en un 12 % en comparación con las placas calefactoras eléctricas tradicionales.
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Proceso interno de control de temperatura para el ahorro de energía
En combinación con el pretratamiento y los procesos de sublimación por etapas, el ciclo de secado se acorta en aproximadamente un 20%.
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Diseño de recuperación de calor residual
El calor sobrante del proceso de condensación se recupera para el precalentamiento, lo que reduce aún más el consumo total de energía en un 10%.
| Artículo |
Especificación |
| Capacidad de carga de un solo lote |
500 kg (materia prima) |
| Capacidad máxima de captación de agua |
500 kg/lote |
| Temperatura mínima de la trampa de frío |
≤ -55℃ |
| Potencia total nominal |
83 kW |
| Potencia total después del ahorro energético |
58 kW |
| Potencia operativa promedio real |
29–40 kW |
| Duración de la liofilización |
16H |
| Consumo de energía por kg de agua eliminada |
≤ 1,85 kWh/kg de agua |
Según las pruebas in situ realizadas a las empresas procesadoras nacionales, la
Liofilizador Kemolo de 500 kg Al procesar materias primas, el consumo total de energía por lote se limita a menos de 600 kWh, lo que supone un ahorro energético superior al 50 % en comparación con los equipos tradicionales. La diferencia de precio del equipo se puede recuperar mediante el ahorro en los costes de electricidad en un plazo de tres a cuatro años.
Para obtener un cálculo de consumo energético personalizado y adaptado a sus productos, póngase en contacto con nosotros.
