Tres factores principales afectan el ciclo de liofilización: las características del material, los parámetros del proceso y el rendimiento del equipo. El tipo de alimento, el tamaño y el grosor de las lonchas, así como el contenido de agua, influyen en la cantidad de humedad que se debe eliminar. El contenido de azúcar y otros ingredientes también afectan la temperatura de liofilización, lo que limita la cantidad de calor que se puede aplicar. Todos estos factores están interrelacionados. Por ello, los productores de alimentos se han enfrentado durante mucho tiempo a una difícil disyuntiva: mantener una alta calidad pero secar lentamente, o acelerar el proceso y arriesgarse a dañar el producto.
El liofilizador Kemolo utiliza tecnología avanzada para superar este desafío. Cuenta con un diseño de calentamiento radiante superior e inferior, lo que permite que ambas caras del material reciban calor de manera uniforme. El secado se vuelve más homogéneo y se elimina el riesgo de sobrecalentamiento localizado, que puede provocar colapso o pérdida de nutrientes. Además, la conductividad térmica de las placas calefactoras es de 160 W/mK, 10 veces superior a la del acero inoxidable SUS304. El ciclo de secado se reduce entre un 20 % y un 39 %. El equipo también dispone de un sistema de refrigeración optimizado que congela el material rápidamente, creando cristales de hielo finos y uniformes. Estos cristales causan menos daño a las estructuras celulares y dejan vías despejadas para que escape el vapor de agua durante la sublimación. Esto protege la calidad y mejora la eficiencia desde el principio. Asimismo, un sistema de monitorización multisensor y un control PLC inteligente registran la temperatura y los niveles de vacío en tiempo real, ajustando estos parámetros con precisión durante el secado.
El núcleo de secado es solo una parte del valor añadido de Kemolo. Una gama de tecnologías auxiliares patentadas también contribuye a reducir el tiempo improductivo durante todo el proceso. El sistema automático de descongelación rápida elimina el hielo de la superficie del condensador de vapor. La función de limpieza in situ (CIP) limpia automáticamente la cámara entre lotes, eliminando la necesidad de desmontaje manual y largos tiempos de inactividad. La solución de calentamiento por vapor acelera el aumento de temperatura, optimizando la eficacia de la fase final de secado. En conjunto, estas tres características reducen tanto el tiempo de secado por lote como el tiempo de preparación entre lotes. Esto permite utilizar el equipo con mayor frecuencia para la producción continua.
Para las empresas de procesamiento de alimentos que buscan operaciones continuas y a gran escala, el liofilizador Kemolo ofrece mucho más que un secado más rápido por lote. Optimiza todo el flujo de trabajo de producción, aumenta la utilización de los equipos y reduce significativamente los costos operativos a largo plazo.
