Frutas frescas, trozos de carne tierna e ingredientes recién cosechados se colocan en la cámara de liofilización. Bajo la acción combinada de bajas temperaturas y vacío, la humedad se sublima lentamente, dando como resultado un producto final que conserva su forma original y color vibrante, prácticamente sin pérdida de nutrientes.
A diferencia del secado por aire caliente o por pulverización, la liofilización prácticamente no utiliza altas temperaturas. Por consiguiente, maximiza la conservación de la forma original del material, su color natural, los nutrientes sensibles al calor (como vitaminas, antocianinas y polifenoles) y su microestructura porosa y aireada. Los liofilizadores KEMOLO emplean sistemas de control de temperatura de precisión y entornos de vacío estables para garantizar que los materiales no se colapsen ni se sequen en exceso durante la sublimación. Sin embargo, en el momento en que finaliza el proceso y se abre la puerta de la cámara, comienza el verdadero desafío.
¿Por qué no son adecuados los métodos de envasado estándar?
Para comprender esto, primero hay que tener en cuenta la fragilidad de los productos liofilizados. Tras su procesamiento en un liofilizador Kemolo, el contenido de humedad del producto se reduce normalmente a menos del 3%, o incluso menos. Esta extrema sequedad lo hace muy sensible a la humedad. Al entrar en contacto con la humedad atmosférica, reabsorbe agua rápidamente, pierde su textura crujiente e incluso puede favorecer el crecimiento microbiano, echando por tierra todos los esfuerzos previos. Además, la luz y el oxígeno son los enemigos naturales de los pigmentos y nutrientes naturales como las antocianinas y las vitaminas.
¿Qué solución de envasado se considera la opción óptima para los productos liofilizados?
Las bolsas laminadas con papel de aluminio, que utilizan una capa metálica de aluminio como material de barrera principal, ofrecen ventajas insustituibles: una tasa de transmisión de vapor de agua prácticamente nula bloquea por completo la humedad externa; una tasa de transmisión de oxígeno extremadamente baja retrasa eficazmente la degradación oxidativa; su capacidad de bloqueo total de la luz elimina los riesgos de decoloración inducida por la luz y reacciones fotoquímicas; y una resistencia de sellado térmico fiable garantiza la integridad y hermeticidad del envase. Sin embargo, simplemente colocar el producto dentro de una bolsa de papel de aluminio no es suficiente. El oxígeno residual dentro de la bolsa aún puede causar una oxidación lenta. Por lo tanto, purgar la bolsa con un gas inerte (nitrógeno) antes de sellarla desplaza el oxígeno, minimizando así la tasa de oxidación. Los datos experimentales muestran que, después de 120 días de almacenamiento, el envase de papel de aluminio purgado con nitrógeno conserva hasta un 79,59 % de antocianinas, un rendimiento muy superior al del envase estándar. Para productos liofilizados que requieren almacenamiento a largo plazo, a menudo se incluyen absorbentes de oxígeno dentro del envase para eliminar trazas de oxígeno residual, maximizando así la conservación de la frescura.
En KEMOLO entendemos que un liofilizador de alto rendimiento es solo el punto de partida para un producto de calidad. Por ello, no nos limitamos a suministrar equipos de liofilización fiables; nos dedicamos a brindar un soporte técnico integral que abarca desde el proceso de liofilización hasta la selección del embalaje.
Ya sea en el sector del procesamiento de alimentos, los productos biofarmacéuticos o los alimentos funcionales, KEMOLO puede adaptar la solución de liofilización óptima y las recomendaciones de envasado a sus necesidades, garantizando que sus productos mantengan la máxima calidad y valor comercial desde la producción hasta el consumidor final.
